设备动静密封点泄漏，有机液体储存、调和、装卸无组织挥发损失，废水集输、储存、处理装置过程逸散，工艺有组织、无组织、非正常工况排放，冷却塔、循环水冷水系统无组织释放，火炬燃烧烟气石油炼制/化工行业主要工艺
石油炼制：常压蒸馏和减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、炼厂气加工
石油化工：对炼油过程提供的原料油和气（如乙烷、丙烷）进行裂解及后续有机合成、化学加工
●石化行业VOCs特征：
成分复杂（多包含烷烃、烯烃硫醇、硫醚、多环芳烃等）难处理（传统的吸附、吸收、燃烧等技术难以达到满意的去除效果）排放量大（2010年，石化行业VOCs排放量全国第一）
建设方案
在此项目中，我们旨在利用工业园区专用VOC在线监测系统对石化企业进行全面监测，设立专属的企业污染物排放管理档案，实时监测企业污染状况，及时发现疏漏节点，寻找最适合的治理技术，最终实现到2020年完成VOCs治理的计划方针。
建设思路
结合实际与用户需求分析理解，石化行业VOC监测项目将充分结合当地环境状况及信息化的基础现状，以高科技技术成果为基础，进行有效采集；以政策和标准规范相结合的方式推动数据的统一汇聚，利用示范性推广建设的方式稳步推动项目整体性建设，具体思路包括：
结合实际，有效规划点位布设
合理规划企业园区内的区域布局，结合石化行业VOCs排放环节，细化整体区域内各点环境影响评价，在重点区域进行点位布设；同时需要结合地区的实际环境因素，在上、下风向口，厂界等地分别布设参照点位与监测点位，使实时监测数据具有合理性，VOC监测项目展现实际意义。
依照功能，配合使用监测设备
石化行业VOC检测仪的监测主要可分为两种：一种作为污染源排放的监测，主要是对VOCs治理后浓度是否达标进行监测；一种作为厂界、周边的VOCs监测，主要监测企业整体的环境状况，对可能存在的无组织排放泄漏节点周边以及企业厂界进行监测，查看对企业附近地区的影响。依据产品不同的功能原理特性，将光离子化和气相色谱分析技术的产品配套使用，分别用于厂界周边及污染源排放的VOCs监测。
分析现状，构建统一的数据接入机制
目前各地政府相关部门均对环境问题尤为重视，建设了大量的系统平台及监测设备，项目建设初期就需全面考虑，方便用户后期的可能存在的扩展性建设，实现既兼容政府系统标准又满足企业信息化标准的数据体系，建立从数据采集、数据存储、数据编目、数据挖掘分析的全生命周期的大数据融合与管理流程。
整体规划，实现大数据平台落地
建设大数据平台时充分借鉴国内其他大数据建设的经验教训，立足当地信息化建设的现状，采用整体规划、分布实施的建设思路，在规划层面，建立大数据管理平台，为企业大数据应用提供底层基础数据支撑，最终实现大数据平台的落地。
科学评估，结合模型实现靶向治理
在网格化精准监控及大数据分析的基础上，构建高斯算法模型，进行有效、系统的动态源解析分析，掌握石化企业内不同环节、不同治理、不同区域的污染贡献率，实现靶向治理。
一源一档，依据监测结果完善企业环境管理服务
平台的实时监测、历史查询、数据分析、系统管理等多项功能的有效使用，可实现企业环境档案的电子化、归一化综合整理，基于污染源的全生命周期的变化，实现对所有与污染源相关信息的查询、统计和分析，实现污染源从产生到消散全生命周期过程的“一源一档”式管理，依据结果完善企业生产工艺、治理手段等相关服务体系。